Košarica je prazna
Automatizirana linija za izradu uzoraka Kerrock
Pametno rješenje za bržu, precizniju i isplativiju izradu uzoraka
Za klijenta smo razvili i izradili potpuno automatiziranu liniju za izradu uzoraka od kompozitnog materijala Kerrock, koji se koristi u arhitekturi i industriji. Cilj projekta bio je povećati produktivnost, smanjiti troškove, osigurati ujednačenu kvalitetu i smanjiti ovisnost o ručnom radu. Ključna inovacija je poseban alat za rezanje koji oblikuje uzorke i istovremeno osigurava poliranu površinu u jednom koraku, čime se uklanja potreba za višefaznim postupkom brušenja.
Početni izazov – Prije automatizacije postojeći procesi zahtijevali su šest operatera koji su radili u dvije smjene, dok je brušenje bilo višefazno i vremenski zahtjevno. Klijent je tražio rješenje koje bi omogućilo potpunu automatizaciju procesa, povećanje kapaciteta, ujednačenu kvalitetu površine te smanjenje ručnog rada i nepotrebnog rukovanja.
Rezultat – Implementirana je potpuno automatizirana linija koja integrira servo upravljanu pilu, optički mjerni sustav, 6-osnog robota, CNC glodalicu i automatski dodavač sirovog materijala. Broj operatera smanjen je sa šest na jednog, a godišnji kapacitet povećan je s 300.000 na 500.000 komada. Proces je postao ponovljiv, pouzdan i prilagodljiv različitim veličinama uzoraka.
Glavne tehnološke značajke linije
Proizvodna linija koristi posebno dizajniran alat za rezanje s geometrijom koja omogućuje istovremeno bočno glodanje i skakanje rubova u jednom koraku, čime se postiže najviša moguća kvaliteta površine unutar dostupnih vremena ciklusa. Ovaj dizajn smanjuje potrebu za višestupanjskim brušenjem, ubrzava proces i osigurava ravnomjernu, "poliranu" površinu ruba. Alat je optimiziran za minimalno stvaranje prašine i dugi vijek trajanja, omogućujući preciznu obradu uzoraka različitih dimenzija.
Stezanje sirovih komada osigurano je kombinacijom vakuuma i mehaničke sile za manje obratke.
Vakuumski stol za stezanje u CNC glodalici
Optički mjerni sustav mjeri debljinu svakog komada, koja može varirati do ±0,3 mm, i šalje podatke CNC glodalici. Stroj zatim automatski prilagođava visinu Z-osi i parametre obrade, osiguravajući visoku ponovljivost i besprijekorne rezultate bez obzira na odstupanja u sirovom materijalu.
Stol za poravnanje odrezanih komada s integriranim optičkim mjerenjem debljine
Robotski sustav za rukovanje uključuje posebno dizajniranu višestupanjsku vakuumsku hvataljku, razvijenu radi zaštite osjetljivih površina komada (već poliranih do visokog sjaja), prilagodbe različitim dimenzijama i podrške za brzu manipulaciju. Ovaj dizajn osigurava sigurno prihvaćanje bez oštećenja površine i prilagođava se širokom rasponu veličina uzoraka. Robot osigurava brz, precizan i siguran transport sirovih i obrađenih komada između svih modula linije.
ABB IRB robot s vakuumskom hvataljkom
Linija uključuje
- Skladište ulaznog sirovog materijala s kolicima i separatorom dimenzija,
- pila upravljana servomotorom s automatskim potiskivačem,
- in-line vizijski sustav za prepoznavanje i mjerenje uzoraka prije obrade,
- optički mjerni sustav s dinamičkim softverskim rješenjem koje prilagođava CNC stroj visini sirovog materijala,
- 6-osni ABB robot s vakuumskim hvataljkama za rukovanje sirovim i gotovim komadima,
- 3-osna CNC glodalica sa specijaliziranim alatom za rezanje,
- izlazni transporter za gotove komade,
- sustav za odsisavanje prašine,
- Siemens S7 centralno upravljanje s operaterskim sučeljem.
Od koncepta do realizacije – zajedno s vama
Mi ne isporučujemo samo strojeve – pružamo cjelovita rješenja, razvijena u bliskoj suradnji s našim klijentima. Svaki projekt dizajniran je s naglaskom na učinkovitost, pouzdanost i vaše dugoročne ciljeve.
Rad automatizirane linije korak po korak
1. Utovar sirovina – Sirovine se stavljaju u kolica i automatski dovode u skladišnu jedinicu, odakle ih sustav prebacuje na ulazni valjkasti transporter.
2. Rezanje na duljinu – Komadi se precizno poravnavaju na valjkastom transporteru pomoću pneumatskih cilindara, a zatim ih servo potiskivač gura u pilu, gdje se režu na programiranu duljinu s dodatnim dodatkom za glodanje.
3. Optičko mjerenje – Sustav mjeri debljinu svakog komada i šalje podatke CNC stroju radi prilagodbe visine obrade.
4. Robotsko rukovanje – 6-osni robot precizno pozicionira i pomiče komade na stol za obradu.
5. CNC glodanje – Svaki se uzorak završava u jednoj operaciji, čime se postižu konačne dimenzije s poliranim površinama.
6. Slaganje gotovih komada – Robot prebacuje obrađene uzorke na izlazni transporter.
7. Kontinuirani rad – Prazna kolica zamjenjuju se neometano dok linija ostaje u radu, osiguravajući neprekinutu proizvodnju.
Automatizirana proizvodna linija s namjenskom CNC glodalicom za izradu uzoraka